零件主(zhǔ)要機加(jiā)工步驟(zhou)：
下料——退(tuì)火（焖火(huǒ)）、正火——粗(cū)加工——時(shi)效處理(lǐ)（适用于(yú)鑄造件(jian)、焊♻️接件(jiàn)）、調質處(chu)理——半精(jing)加工——表(biao)面淬火(huǒ)（滲碳、滲(shen)碳淬火(huǒ)）——精加工(gong)——發藍（發(fā)黑）鍍鉻(ge)、鍍鋅等(děng)——去毛刺(cì)——檢驗——打(da)包裝等(děng)。
一、退火(huo)及正火(huo)的作用(yong)及安排(pái)的位置(zhi)
1、退火用(yong)于經過(guo)熱加工(gōng)的毛坯(pī)。含碳量(liang)大于0.5 %的(de)碳鋼和(hé)合金㊙️鋼(gang)為了降(jiàng)低金屬(shǔ)的硬度(du)易于切(qie)削，常采(cai)用退火(huǒ)處理。
2、正(zheng)火用于(yu)經過熱(rè)加工的(de)毛坯含(hán)碳量低(di)于0.5%的碳(tàn)鋼或合(hé)🛀金鋼，為(wéi)避免硬(ying)度過低(dī)切削是(shì)粘刀而(ér)采用正(zhèng)火處理(lǐ)。
退火和(hé)正火尚(shàng)能細化(huà)晶粒，均(jun)勻組織(zhī)，為以後(hòu)的熱處(chu)理作好(hǎo)準💁備。
退(tuì)火和正(zhèng)火常安(ān)排在毛(máo)坯制造(zao)之後，粗(cu)加工之(zhī)前進行(háng)。
二、時效(xiào)處理的(de)作用及(ji)安排的(de)位置
時(shi)效處理(lǐ)主要用(yòng)于消除(chú)毛坯制(zhì)造和機(jī)械加工(gong)過程中(zhong)所産生(shēng)的内應(yīng)力，最好(hǎo)安排在(zài)粗加工(gong)之後，半(ban)✂️精加工(gōng)之前進(jìn)㊙️行。為了(le)避免過(guò)多的運(yun)輸工作(zuo)量，對于(yú)精度要(yào)求不太(tài)高的零(líng)件，一般(ban)在粗加(jia)工之後(hòu)安🔆排一(yī)次時效(xiào)處理即(ji)可。除鑄(zhù)件外，對(duì)于一些(xiē)剛性差(cha)♌的精密(mi)零件為(wéi)了消除(chú)加工中(zhōng)産生的(de)内應力(li)，穩定✂️零(líng)件的加(jiā)工精🤟度(dù)常在粗(cū)加工、半(ban)精加工(gong)、精加工(gōng)之💁間安(an)排多🚩次(cì)時效處(chù)理。有👄些(xiē)軸類零(líng)件加工(gōng)在校直(zhi)工序之(zhi)後也要(yào)求安排(pái)時效處(chu)理。
三、調(diào)質的作(zuo)用及安(an)排的位(wei)置
調質(zhì)即在淬(cui)火後進(jin)行高溫(wēn)回火處(chù)理，它能(neng)獲得均(jun)勻細緻(zhi)💘的索氏(shì)體組織(zhī)，為以後(hou)的表面(miàn)淬火和(hé)滲氮處(chù)理時減(jiǎn)少變形(xíng)作好組(zu)🌏織準備(bèi)，因此調(diào)質可以(yǐ)作為預(yù)備熱處(chù)理。
由于(yu)調質後(hòu)零件的(de)綜合力(li)學性能(néng)較好，對(duì)某些硬(yìng)度📐、耐磨(mó)性也可(kě)以作為(wéi)最終的(de)熱處理(li)工序。
調(diao)質處理(li)常安排(pái)在粗加(jia)工之後(hòu)，半精加(jia)工之前(qian)進行。
四(sì)、表面淬(cuì)火的作(zuò)用及安(ān)排的位(wèi)置
作用(yòng)：提高零(líng)件材料(liào)的硬度(dù)、耐磨性(xing)和強度(dù)等力學(xue)性能。處(chu)理工藝(yì)包括淬(cui)火、滲碳(tàn)淬火、滲(shèn)氮等。
