零件主要機加(jiā)工步驟：
下料——退火(huǒ)（焖火）、正火——粗加工(gong)——時效處理（适用于(yu)鑄造件、焊接件）、調(diao)質處理——半精加工(gōng)——表面淬火（滲碳、滲(shèn)碳淬火）——精加工——發(fā)藍（發黑）鍍鉻、鍍鋅(xin)等——去毛刺——檢驗——打(da)包裝等。

一、退火及(jí)正火的作用及安(ān)排的位置

1、退火用(yòng)于經過熱加工的(de)毛坯。含碳量大于(yu)0.5 %的碳鋼✔️和合金鋼(gāng)為了降低金屬的(de)硬度易于切削，常(chang)采用退火處理。

2、正(zhèng)火用于經過熱加(jiā)工的毛坯含碳量(liang)低于0.5%的碳鋼或🌐合(hé)金鋼，為🔞避免硬度(dù)過低切削是粘刀(dāo)而采用正火處理(li)。

退火和正火尚能(néng)細化晶粒，均勻組(zǔ)織，為以後的熱處(chu)理作好準備。

退火(huǒ)和正火常安排在(zài)毛坯制造之後，粗(cū)加工之前進行。

二(èr)、時效處理的作用(yòng)及安排的位置

時(shi)效處理主要用于(yu)消除毛坯制造和(he)機械加工過🆚程中(zhong)所産生的内應力(lì)，最好安排在粗加(jia)工之後，半精加💰工(gōng)之前進行。為了避(bi)免過多的運輸工(gong)作量，對☁️于精度要(yao)求不太高的零件(jiàn)，一般在粗加工之(zhi)後安排一次時效(xiao)處理即可。除鑄件(jian)外，對于一些剛性(xing)差的精密零件為(wei)了消除加工中産(chǎn)生的内應力，穩定(ding)☂️零件的加工精度(dù)常在粗加工、半精(jing)加工、精加工之💞間(jiān)安排多次時效處(chu)理。有些軸類零✍️件(jian)加工在校直工序(xù)之後也要求安排(pái)時效處理。

三、調質(zhi)的作用及安排的(de)位置
調質即在淬(cuì)火後進行高溫回(hui)火處理，它能獲得(de)均勻細💘緻的🔆索氏(shì)體組織，為以後的(de)表面淬火和滲氮(dàn)⁉️處理時減少變形(xíng)作好組織準備，因(yīn)此調質可以作為(wei)預備⁉️熱處理。

由于(yú)調質後零件的綜(zōng)合力學性能較好(hǎo)，對某些硬度、耐磨(mó)性也⭐可以作為最(zuì)終的熱處理工序(xu)。

調質處理常安排(pai)在粗加工之後，半(bàn)精加工之前進行(háng)。

四、表面淬火的作(zuo)用及安排的位置(zhì)

作用：提高零件材(cái)料的硬度、耐磨性(xìng)和強度等力學性(xìng)能。處理工藝包括(kuo)淬火、滲碳淬火、滲(shèn)氮等。